液压系统温升过高的原因及防治

 液压油温升过高，可能导致机械热变形。液压元件中不同热膨胀系数的运动部件因配合间隙较小而卡住，导致动作失效，影响液压系统的传动精度，导致元件工作质量差。还可以降低油的粘度，增加泄漏量，泵的容积效率和整个系统的效率都会显著降低。随着油的粘度降低，滑阀和其他运动部件的油膜变薄，摩擦阻力增加，导致磨损增加。高温会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，导致泄漏。此外，温度的升高还加速了油的氧化变质，以及沥青材料的沉淀，降低了液压油的使用寿命。沉淀堵塞阻尼孔和间隙阀口，导致压力阀卡死无法操作，金属管道伸长弯曲，甚至断裂。温升还降低了油的空分压力，油中的溶解空气逸出，导致气穴，从而降低液压系统的工作性能。

液压油温升高的主要原因是：

（1） 储罐容积过小，散热面积不够：未安装油冷却装置，或虽有冷却装置，但容量过小。

（2） 根据快进速度选择供油系统的定量泵容量，在工作时，溢流阀将有大部分过量流量在高压和热回流下流出。

（3）当系统中的卸油回路故障或未设置卸油回路时，油泵停止工作时无法卸油。泵的所有流量都在高压下控制，导致槽流损失和加热，导致温度升高。

（4） 系统管道太细太长，弯曲过多，局部压力损失和过程中的压力损失。

（5）零件精度不够，装配质量差，相对运动之间的机械摩擦损失大。

（6）配合间隙过小，或使用磨损导致间隙过大，内外泄漏，导致体积损失过大。如果泵的容积效率降低，温度会迅速升高。

（7）液压系统的工作压力调整远高于实际需要。有时是因为密封过紧，或密封损坏，泄漏增加，必须调整压力才能工作。

（8）气候和工作环境温度高，导致油温高。

（9） 选择粘度不合适的机油，粘度大，粘度阻力大，粘度太小，泄漏增加，这两种情况都会导致加热温度升高。

预防措施：

（1） 根据不同的负载要求，经常检查和调整安全阀的压力，使其恰到好处。

（2） 合理选择液压油，特别是粘度大的液压油，在允许的条件下，尽量采用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。

（3） 改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减轻工作负荷，减少热量。

（4） 提高液压元件和液压系统的装配质量和精度，严格控制配件的配合间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料，改进密封结构，尽量减小液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的热量。

（5）如有必要，增加或加强冷却能力。